Кратак одговор
Пнеуматски резервоар за мешање је посуда од нерђајућег{0}}челика или угљеничног-челика опремљена пнеуматском мешалицом која меша, суспендује, емулгује или хомогенизује течне производе у серијској производњи. Погони компримованим ваздухом уместо електричном енергијом, пнеуматски резервоари за мешање су пожељан избор у експлозивним атмосферама, зонама запаљивих производа и апликацијама где су потребни променљива брзина, рад на хлађењу и безбедност од преоптерећења. Широко се користе у бојама, премазима, лепковима, смолама, хемикалијама и преради хране.
Увод
Резервоари за мешање су срце многих процеса серијске производње. Било да формулишете нови премаз, мешате хемијске интермедијере или припремате шарже лепка, квалитет вашег финалног производа у великој мери зависи од тога колико су састојци добро помешани. Када електрична енергија представља безбедносни ризик - као што је случај са запаљивим растварачима, кабинама за прскање и зонама хемијских постројења -, пнеуматски резервоар за мешање обезбеђује све перформансе мешања које су вам потребне без опасности од варница.
Овај водич објашњава шта је пнеуматски резервоар за мешање, његове основне компоненте, типичне примене у различитим индустријама, како га одредити и изабрати, и зашто су системи пнеуматских погона често паметнији избор за индустријску производњу.
Шта је пнеуматски резервоар за мешање?
Пнеуматски резервоар за мешање је процесна посуда опремљена пнеуматском мешалицом - системом мешања који покреће ваздушни мотор или мотор са пнеуматским зупчаником. Сам резервоар држи производ, док мешалица ствара контролисан проток унутра како би се постигао жељени резултат мешања.
Типичан систем пнеуматског резервоара за мешање укључује:
- Тело резервоара- доступно у 304 или 316Л нерђајућем челику, угљеничном челику или другим легурама, величине од 50Л лабораторијских-јединица до 10.000Л+ производних посуда.
- Пнеуматски погон- ваздушни мотор или мотор са ваздушним зупчаником монтиран на врху, који обезбеђује снагу ротације за мешалицу.
- Осовина и радно коло(а)- вратило преноси ротацију са мотора на радно коло, које генерише стварни проток мешања.
- Поклопац резервоара и заптивке- многи производни резервоари имају запечаћене поклопце са механичким или заптивкама за усне да би садржали испарења и спречили контаминацију.
- Преграде- вертикалне плоче на зиду резервоара које разбијају вртлог и побољшавају мешање од врха-до-одоздо.
- Улази, излази и додаци- укључујући пролазе, наочаре, вентиле за узорковање, индикаторе нивоа и омоте за грејање/хлађење.
Пнеуматски резервоари за мешање долазе у многим конфигурацијама: једно-резервоари мале{1}}цистерне са једном осовином, брзи дисперзери-, системи са две осовине- или троструко- за сложене производе и преносиви резервоари за мешање који се могу премештати између производних линија.
Како функционише пнеуматски резервоар за мешање?
Принцип рада је једноставан. Компримовани ваздух (обично 4-6 бара / 60-90 пси) се доводи до пнеуматског мотора монтираног на резервоару. Мотор претвара притисак ваздуха у ротационо кретање, покрећући осовину мешалице и радно коло. Како се радно коло окреће, оно гура производ напоље и дуж зида посуде, стварајући циркулациони образац који помера материјал одозго према доле и назад.
Подешавањем ваздушног притиска или брзине протока, оператер може тренутно да промени брзину мешања - није потребна променљива-погон са променљивом фреквенцијом (ВФД) или сложена електроника. Ово чини пнеуматске резервоаре веома флексибилним за производе са различитим вискозитетима или фазама мешања.
Уобичајене примене по делатностима
Боје и премази
Производња премаза је један од највећих корисника пнеуматских резервоара за мешање. Од формулација прајмера и завршних премаза до индустријских заштитних премаза, ови резервоари се баве дисперзијом пигмента, опуштајући-мешањем и финалним мешањем. Овде је пнеуматски погон посебно важан јер су многи састојци премаза запаљиви растварачи.
Хемијска обрада
Специјалне хемикалије, агрохемикалије, хемикалије за третман воде и полимерне емулзије се често производе у пнеуматским резервоарима за мешање. Дизајн-безбедна од експлозије и конструкција од нерђајућег челика-отпорна на корозију- одговарају потребама хемијске производње.
Лепкови, заптивачи и смоле
Формулисање епоксида, полиуретана, силиконских заптивача и акрилних лепкова захтева прецизну контролу мешања. Пнеуматски резервоари за мешање са-моторима са редукованим зупчаницима испоручују висок обртни момент потребан за дебеле, вискозне производе.
Мастила и пигменти
Производња мастила укључује дисперзију пигмента, млевење и фазе{0}}испуштања. Пнеуматски распршивачи велике брзине-и резервоари за мешање су стандардна опрема у фабрикама мастила због запаљивости растварача и потребе за променљивом брзином.
Храна, пиће и козметика
Пнеуматски резервоари за мешање санитарног{0}}ка (са нерђајућим челиком 316Л и углачаним ентеријером) се користе за мешање сирупа, сосова, млечних производа, крема, лосиона и база за шампоне. Хладан{3}}природ ваздушних мотора у раду помаже у очувању састојака-осетљивих на топлоту.
Фармацеутика и биотехнологија
У фармацеутској производњи, хигијенски дизајн и могућност чишћења су критични. Пнеуматске мешалице са санитарним заптивкама и ЦИП (чисто-на-место) компатибилне конструкције подржавају ГМП производна окружења.
Кључни типови пнеуматских резервоара за мешање
1. Једноосовински резервоари за мешање
Најчешћи тип, са једним вратилом и једним или више радних кола. Погодно за опште мешање, суспензију и производе ниске{1}} до средње{2}}вискозности.
2. Брзи дисперзери-
Опремљени са -брзином тестере-зупчастим сечивом, ови резервоари се користе за дисперзију пигмента и де-агломерацију у бојама, мастилима и премазима.
3. Резервоари са двоструком-осовином и троструком{2}}осовином
Комбинујте распршивач велике брзине{0}}са ниским{1}}сидреним или спиралним тракастим мешачем. Користи се за пасте високог{3}}вискозитета, китове и сложене формулације где су потребне и фина дисперзија и масно мешање.
4. Вакумски резервоари за мешање
Запечаћени резервоари који раде под вакуумом како би одзрачили производе и спречили стварање мехурића. Уобичајено у лепковима, заптивачима и козметици.
5. Резервоари за мешање са омотачем
Резервоари са плаштом за грејање или хлађење око зида посуде. Користи се за производе који захтевају контролу температуре током мешања, као што су воскови, -лепкови који се растварају и одређене хемијске реакције.
6. Преносиви резервоари за мешање
Мобилни резервоари на точковима који се могу померати између радних станица. Корисно за мање производне погоне, пилот постројења и операције са више{1}}производа.
Како одабрати пнеуматски резервоар за мешање
Избор правог резервоара за мешање укључује усклађивање дизајна са вашим производом и процесом. Ево критичних фактора:
1. Запремина серије и величина резервоара
Почните са радном запремином која вам је потребна. Резервоар треба да буде димензионисан тако да ниво течности буде довољно висок за правилно мешање, али да оставља простор за пенушање или прскање. Уобичајено правило је 70-80% пуњења за опште мешање.
2. Вискозитет производа
Вискозитет је један од највећих покретача избора миксера:
- Низак вискозитет (испод 1000 цП)- пропелер или радно коло турбине, ваздушни мотор са директним- погоном.
- Средњи вискозитет (1.000–50.000 цП)- турбина са лопатицом или нагнутом-лопатицом, често са-мотором са редукованим зупчаницима.
- Висок вискозитет (50.000–500.000 цП+)- анкер, спирална трака или мешалица са пнеуматским мотором{1}}са редукованим зупчаницима.
3. Циљ мешања
Шта тачно треба да ради миксер?
- Блендинг- који комбинује две или више течности сличног вискозитета.
- Суспензија- спречава таложење чврстих материја.
- Дисперзија- разбијање агломерата на фине честице.
- Емулзификација- стварајући стабилну мешавину течности које се не мешају.
- Растварање- растварање чврстих материја у течну базу.
Сваки циљ захтева другачији тип радног кола, брзину и ниво снаге.
4. Материјал конструкције
Изаберите резервоар и влажне делове на основу хемијске компатибилности и хигијенских захтева. 304 нерђајући челик је стандардан за већину индустријских примена. 316Л је пожељан за храну, фармацеутске и корозивне хемикалије. Угљенични челик са заштитним премазима је опција за не-корозивне, не-прехрамбене производе.
5. Заптивање и задржавање
За опасне производе на бази растварача{0}}, заптивени резервоар са одговарајућом заптивком вратила (механичка заптивка или заптивка за усне) је од суштинског значаја за задржавање испарења и заштиту радника.
6. Димензионисање пнеуматског мотора
Мотор мора да обезбеди довољан обртни момент при радној брзини. Фактори укључују вискозитет, пречник радног кола и величину шарже. Реномирани добављач може вам помоћи да израчунате потребну снагу и изаберете праву комбинацију ваздушног мотора или мотора зупчаника.
Предности пнеуматских резервоара за мешање
- Интринзично безбедан- нема електричних компоненти на месту мешања, нема ризика од варница у експлозивним окружењима.
- Тренутна променљива брзина- подесите притисак или проток ваздуха да бисте променили брзину мешања у ходу, без скупих ВФД-а.
- Цоол операција- ваздушни мотори раде хладно због ширења ваздуха, што је идеално за производе{1}}осетљиве на топлоту.
- Заштита од преоптерећења- ваздушни мотори стају под великим оптерећењем без оштећења; настављају се када се оптерећење смањи.
- Компактан и лаган- ваздушни мотори испоручују велику снагу у малом паковању, чинећи горњу{1}}уградњу лакшом.
- Ниско одржавање- мање покретних делова од електричних мотора, нема намотаја који би прегорели.
- Разноврсна монтажа- може да се монтира вертикално, хоризонтално или под углом у зависности од дизајна резервоара.
Зашто одабрати Кунсхан ДСВ за пнеуматске резервоаре за мешање?
Са преко 20 година искуства у технологији пнеуматског мешања, Кунсхан ДСВ (Кунсхан Десвеи Прецисион Мацхинери Цо., Лтд.) дизајнира и производи пнеуматске резервоаре за мешање прилагођене процесним захтевима сваког купца.
Наше снаге укључују:
- Инжењеринг резервоара по мери - од пилот јединица од 50Л до производних пловила од 10.000Л.
- Комплетан асортиман пнеуматских погона - крилних ваздушних мотора, клипних ваздушних мотора и редукованих мотора{1}}за све потребе обртног момента и брзине.
- Више опција радног кола - пропелери, турбине, дисперзатори, сидра, спиралне траке и још много тога.
- Конструкција од -нерђајућег челика - 304 или 316Л са доступним санитарним завршним обрадама.
- Додатна опрема - преграде, јакне, наочаре, сензори нивоа, ЦИП системи и контролне табле.
- Директна фабричка подршка - од почетне величине и дизајна до инсталације и-услуге након продаје.
Било да вам је потребан један преносиви резервоар за мешање или комплетна производна линија са више посуда за мешање, можемо дизајнирати систем који одговара вашем производу, вашем простору и вашим безбедносним захтевима.
Често постављана питања
П: Која је разлика између пнеуматског резервоара за мешање и електричног резервоара за мешање?
Главна разлика је погонски мотор. Пнеуматски резервоар за мешање користи ваздушни мотор, док електрични резервоар за мешање користи електрични мотор. Пнеуматски резервоари су безбеднији у експлозивним или запаљивим окружењима, нуде тренутну променљиву брзину и раде хладно. Електрични резервоари су енергетски{3}}ефикаснији и нуде прецизну дигиталну контролу када безбедност није забринута.
П: Како да димензионирам пнеуматски резервоар за мешање за свој производ?
Димензионисање зависи од запремине шарже, вискозитета, густине и циља мешања. Почните тако што ћете дефинисати радну запремину и карактеристике производа, а затим сарађујте са добављачем опреме за мешање који може да препоручи праву величину резервоара, тип радног кола и снагу мотора. Многи добављачи нуде пилот тестирање за валидацију дизајна.
П: Да ли пнеуматски резервоар за мешање може да поднесе производе високог{0}}вискозитета?
Да, са правом конфигурацијом. Високо{1}}производи са високим вискозитетом као што су пасте, китови и тешки лепкови захтевају пнеуматске моторе{2}}са редукованим зупчаницима упарене са сидреним, спиралним тракама или мешалицама за затварање. Ови системи са спорим{4}}окретањем и високим{5} моментима могу да поднесу вискозности знатно изнад 100.000 цП.
П: Који довод ваздуха ми је потребан за пнеуматски резервоар за мешање?
Већина пнеуматских миксера ради на компримованом ваздуху од 4-6 бара (60-90 пси). Потребан проток ваздуха зависи од величине мотора - мале мешалице могу да користе 5-10 ЦФМ, док велике производне мешалице могу да користе 30 ЦФМ или више. Препоручујемо да инсталирате јединицу филтер-регулатор-подмазивач (ФРЛ) да би ваздух био чист, сув и правилно подмазан.
П: Да ли су пнеуматски резервоари за мешање скупљи од електричних?
Почетна цена пнеуматског миксера је често упоредива са или нижа од еквивалентне{0}}електричне мешалице отпорне на експлозију. Када узмете у обзир цену сертификације против експлозије{2}}, ВФД-а и инфраструктуре електричне безбедности, пнеуматски системи су често економичнији избор за опасне локације.
П: Колико често је потребно одржавање пнеуматског резервоара за мешање?
Пнеуматски резервоари за мешање имају ниске захтеве за одржавање. Рутински задаци обухватају: проверу и замену филтера за ваздух, проверу заптивки вратила, подмазивање ваздушног мотора (ако није само-подмазивање) и проверу стања радних кола и преграда. Уз одговарајућу негу,-добро направљен пнеуматски резервоар за мешање може да служи много година.
Закључак
Пнеуматски резервоар за мешање је свестрано, безбедно и поуздано решење за серијску производњу у широком спектру индустрија. Од боја и премаза до хемикалија, лепкова и прехрамбених производа, ови резервоари дају конзистентне перформансе мешања док елиминишу ризик од електричних варница које електричне мешалице чине проблематичним у многим индустријским окружењима. Када бирате систем, фокусирајте се на усклађивање величине резервоара, типа радног кола, снаге мотора и материјала конструкције са вашим специфичним захтевима производа и процеса.
У Кунсхан ДСВ, помажемо индустријским купцима да пронађу право решење за пнеуматско мешање - било да се ради о једноставном преносивом резервоару за мешање или о сложеном производном систему са више{1}}осова. Са преко 20 година стручности у вези са пнеуматским мешањем, можемо да вас водимо од почетног димензионисања преко инсталације и даље.